磁粉探傷與滲透探傷的區(qū)別：

　　磁粉探傷與滲透探傷都是無(wú)損探傷材料表面的。

　　磁粉檢測(cè)適用范圍

　　1）適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）、目視難以看出的缺陷。

　　2）適用于檢測(cè)工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁感應(yīng)線方向夾角小于 20°的缺陷。

　　3）適用于檢測(cè)未加工的原材料和加工的半成品、成品件和使用過(guò)的工件及特種設(shè)備。

　　4）適用于檢測(cè)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件。

　　滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)

　　1、操作簡(jiǎn)單,不需要復(fù)雜設(shè)備,費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，

　　2、具有相當(dāng)高的靈敏度,能發(fā)現(xiàn)寬度 1 微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗(yàn)對(duì)象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制，

　　3、滲透探傷廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。

　　4、它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；

　　磁粉檢測(cè)的局限性：

　　1）只能適用于檢測(cè)鐵磁性金屬材料，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼及其他非鐵磁性材料

　　2）只適合檢測(cè)工件的表面和近表面缺陷

　　3）檢測(cè)時(shí)的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷方向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于 20°，缺陷就難以發(fā)現(xiàn)。

　　4）受幾何形狀影響，易產(chǎn)生相關(guān)顯示

　　5）若工件表面有覆蓋層，將對(duì)磁粉檢測(cè)有不良影響，在通電法和觸頭發(fā)磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷

　　6） 部分磁化后具有較大剩磁的工件需進(jìn)行退磁處理滲透檢測(cè)存在一定的局限性，主要是以下四點(diǎn)：

　　1.它只能檢出零件表面開口的缺陷，對(duì)被污染物堵塞或經(jīng)機(jī)械處理(如噴丸拋光和研磨等)后開口被封閉的缺陷不能有效地檢出。

　　2.它也不適于檢查多孔性或疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件如粉末冶金類工件，因?yàn)闄z驗(yàn)多孔性材料時(shí)，會(huì)使整個(gè)表面呈現(xiàn)強(qiáng)的熒光背景，以致掩蓋缺陷顯示;而工件表面太粗時(shí),易造成假象降低檢測(cè)效果。

　　3.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而良難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。

　　4.檢測(cè)結(jié)果受操作者的影響也較大。

　　熒光磁粉探傷與普通磁粉探傷比較

　　(1)熒光磁粉探傷法對(duì)比率高。由于磁粉探傷主要依據(jù)觀察缺陷形成的磁痕來(lái)判斷缺陷的存在與否及其分布嚴(yán)重程度。因此，磁痕與周圍背景之間的亮度或顏色差別是十分重要的，這種差別稱為對(duì)比度。它們對(duì)光的反射的相對(duì)量稱為對(duì)比率，其間之差別越大越容易識(shí)別。在強(qiáng)光下人跟對(duì)光強(qiáng)度的微小區(qū)別不敏感但對(duì)顏色識(shí)別能力很強(qiáng)，而在黑暗中人跟對(duì)顏色的識(shí)別能力很差，卻能看到徽弱的亮光。磁粉探傷時(shí)若采用非熒光的黑色磁粉，假定其磁性工件表面噴涂了白色的反光增強(qiáng)劑，認(rèn)為它是純白色，從純白色表面上反射的zui大光強(qiáng)度約為人射白光強(qiáng)度的99，從 *黑的磁痕表面上反射的zui小光強(qiáng)度約為人射白光強(qiáng)度的3。這表明，黑白之間所得到的更大對(duì)比度率為33：l。而實(shí)際上這種比值不易得到，有試驗(yàn)表明，黑白對(duì)比率通常為9：1,而熒光磁粉顯示與不發(fā)光的背景之間的對(duì)比率卻很高，即使在周圍環(huán)境有微弱的自光存在，這個(gè)對(duì)比率值仍可達(dá)到300；1，在較暗的背景時(shí)，對(duì)比率高達(dá)1000：1。這種對(duì)比率的較大差別，使得熒光磁粉探傷具有較高的裂紋俘獲效率。

　　(2)熒光磁粉探傷法靈敏度高。我們?cè)魅缦略囼?yàn)：采用美國(guó)PARKER公司FC800型熒光磁粉配制的油懸液，對(duì)ASME標(biāo)準(zhǔn)中工具鋼人工缺陷試驗(yàn)環(huán)，以中心導(dǎo)體法通以2500A的直流電，可以發(fā)現(xiàn)環(huán)內(nèi)部的孔序?yàn)?號(hào)的橫孔(該橫孔孔徑0.7ram，距外圓表面14.2mm) 而在相同的磁化條件下，用非熒光磁粉法則不能發(fā)現(xiàn)8號(hào)橫孔,這說(shuō)明了熒光磁粉法靈敏度比非熒光磁粉法靈敏度要高。

　　(3)熒光磁粉適合暗處與作業(yè)空間狹窄部位的磁粉探傷。由于熒光磁粉探傷法對(duì)比率高，適合暗處作業(yè)，特別是大型船舶雙層底環(huán)境中的磁粉探傷作業(yè)，以及一些特別狹窄部位的作業(yè)。比如某鋼廠250t、300t轉(zhuǎn)爐托圈內(nèi)部結(jié)構(gòu)的四周角焊縫，空間狹小，人眼不易靠近，采用非熒光磁粉探傷時(shí)磁痕觀察困難，容易使缺陷漏檢，但采用了熒光磁粉法檢驗(yàn)，由于人眼對(duì)暗處的熒光磁粉的黃綠色磁痕十分敏感，觀察者不用貼近工件也不會(huì)引起缺陷漏檢。也可以減輕人眼長(zhǎng)期觀察的疲勞，降低磁粉探傷人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　(4)熒光磁粉探傷法必須使用紫外線燈。由熒光磁粉探傷原理可知，在實(shí)施熒光磁粉探傷時(shí)必須配備專用的紫外線燈，這給探傷工作帶來(lái)一些不便(一般熒光磁粉探傷不適應(yīng)單人作業(yè))。另外，由于紫外線燈幅射長(zhǎng)波紫外線，對(duì)人體皮膚及眼晶體有傷害作用，在使用紫外線燈時(shí)必須注意光束能直接照射人眼或皮膚。熒光滲透探傷

　　熒光滲透探傷的步驟

　　熒光探傷是溶有熒光染料的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗后涂吸附劑，使缺陷內(nèi)的熒光油液滲出表面，在紫外線燈照射下顯現(xiàn)黃綠色熒光斑點(diǎn)或條紋，從而發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。　 熒光探傷應(yīng)屬于液體滲透探傷。熒光探傷用來(lái)檢驗(yàn)零件表面的缺陷?？蓹z驗(yàn)磁性和非磁性金屬材料，也可以檢驗(yàn)非金屬材料。

　　熒光滲透探傷的步驟 

　　１、被檢查零件的清洗： 

　　清除被檢查零件表面的污垢和油跡。一般用四氯化碳水溶液清洗； 

　?。?、零件表面涂熒光液： 

　　在零件表面涂上一層很薄的熒光液，擱置一段時(shí)間，使熒光液充分滲透到零件表面的缺陷中； 

　?。?、去除零件表面的熒光液： 

　　用乳化劑涂于零件表面，再用細(xì)小的流水沖洗干凈零件表面的乳化劑，并用布擦干凈； 

　?。?、涂顯像劑： 

　　在零件表面涂上一層顯像劑，由于顯像劑有吸附作用，它會(huì)把滲入零件缺陷中的熒光液吸附在顯像劑表面； 

　?。怠⒃谧贤饩€熒光探傷燈下觀察： 

　　打開LUYOR-3104紫外線熒光探傷燈，待15秒左右，等LUYOR-3104紫外線熒光探傷燈點(diǎn)穩(wěn)定后，將零件置于燈光下，由于熒光液在LUYOR-3104紫外線燈的激發(fā)下會(huì)發(fā)出熒光，便可在零件表面的缺陷處出現(xiàn)強(qiáng)烈的熒光。我們可以根據(jù)熒光的形狀、位置及大小來(lái)判斷零件的缺陷。

　　超聲波探傷與磁粉探傷的區(qū)別?

　　磁粉探傷可檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的的缺陷,能直觀的顯示出缺陷的位置,形狀,大小和嚴(yán)重程度.具有很高的檢測(cè)靈敏度,檢測(cè)速度快,工藝簡(jiǎn)單,成本低,污染小可重復(fù)檢測(cè),不受工件大小和幾何形狀限制.(只適合鐵磁性材料) 

　　超聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度 快、成本低、對(duì)人體無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。 然而，超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主、客觀因素的影響，以及探傷結(jié)果不便保存等，使超聲波探傷也有其局限性。

　　水基熒光磁粉探傷和油基磁粉探傷區(qū)別：

　　熒光磁粉探傷機(jī)的磁粉分為水和油，所以需要考慮什么時(shí)候使用水，什么時(shí)候選擇油，規(guī)格是多少我們都要好好思考一下。水基熒光磁粉與油基熒光磁粉價(jià)格相近，但水基熒光磁粉與無(wú)臭煤油價(jià)格相差較大，因此水基熒光磁粉的綜合成本遠(yuǎn)低于油基熒光磁粉。

　　熒光磁粉可選擇如下:

　　1.如果檢測(cè)到工件，以下車的加工程序，可以使用水基熒光磁粉。

　　2.如果工件檢測(cè)后，接水清洗，可以使用水基熒光磁粉。

　　3.如工件經(jīng)檢測(cè)、表面鍍鋅、鍍鉻、發(fā)黑等，可采用水性熒光磁粉。

　　4.如果工件檢測(cè)后用油清洗，油熒光磁粉應(yīng)使用。

　　5. 如果檢測(cè)到的部分是用油性乳液處理的，則應(yīng)使用油性熒光磁粉。

　　6.檢測(cè)完成后的工件，需要進(jìn)行包裝和裝運(yùn)，需要使用油性熒光磁粉。

　　7.工件是精密零件，需要使用油熒光磁粉。

　　8. 根據(jù)測(cè)試過(guò)程要求進(jìn)行選擇。

　　熒光磁粉的制備方法

　　1. 水性熒光磁粉的制備:

　　復(fù)合熒光磁粉:4-5克/升

　　2. 油性熒光磁粉的制備:

　　磁粉:3-5 g/l無(wú)臭煤油(根據(jù)實(shí)際靈敏度樣品配制)

　　磁粉探傷機(jī)可檢測(cè)鐵磁性材料中的裂紋、毛線、白點(diǎn)、褶皺、夾雜物等缺陷。具有較高的檢測(cè)靈敏度，可以直接顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。具有良好的缺陷檢測(cè)重復(fù)性。廣泛應(yīng)用于管道、棒材、型材、焊件、機(jī)加工件及鍛件的探傷，尤其在壓力容器中發(fā)揮著獨(dú)特的作用。